1. Taikymo sritis
Šis standartas apima suvirintų nerūdijančio plieno mechaninių vamzdžių reikalavimus. Šie vamzdžiai tinka mechaniniams darbams, kuriems reikalingas geras tvirtumas, atsparumas korozijai ir estetiškai patrauklūs paviršiai, pvz., naudojami maisto perdirbimo įrangoje, architektūrinėje dekoracijoje, automobilių išmetimo sistemose ir cheminėje įrangoje.
2. Reikalavimai medžiagai
Nerūdijančio plieno rūšys: Tai apima įvairias nerūdijančio plieno medžiagas, dažniausiai austenitinį nerūdijantį plieną (pvz., 304, 304L, 316, 316L). Šie nerūdijantys plienai pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir apdirbamumu, atitinkantys naudojimo įvairiose aplinkose reikalavimus.
Cheminė sudėtis: Siekiant užtikrinti atitinkamas fizines ir chemines vamzdžių savybes, galioja griežti kiekvieno nerūdijančio plieno tipo cheminės sudėties reikalavimai. Pavyzdžiui, chromo (Cr) kiekis 304 nerūdijančiame pliene paprastai svyruoja nuo 18% iki 20%, o nikelio (Ni) kiekis yra nuo 8% iki 10,5%. Tiksli cheminės sudėties kontrolė garantuoja jo atsparumą korozijai ir mechanines savybes.
3. Gamybos proceso reikalavimai
Suvirinimo metodai: Nurodoma, kad gamyboje gali būti naudojami keli suvirinimo metodai, pvz., volframo inertinių dujų suvirinimas (TIG) ir plazminis lankinis suvirinimas (PAW). Skirtingi suvirinimo būdai tinka gaminti skirtingų specifikacijų ir reikalavimų vamzdžius, kad būtų užtikrinta suvirinimo kokybė.
Suvirinimo kokybė: Išsamūs reikalavimai keliami suvirinimo siūlių išvaizdai ir vidiniams defektams. Suvirinimo siūlės turi būti vienodos ir lygios, be akivaizdžių defektų, tokių kaip įtrūkimai, poringumas ir šlako intarpai. Neardomieji bandymo metodai (pvz., ultragarsinis ir radiografinis bandymas) naudojami vidinei suvirinimo siūlių kokybei patikrinti, užtikrinant bendrą vamzdžių stiprumą ir patikimumą.
4. Matmenų ir formos tolerancijos
Išorinis skersmuo ir sienelės storis: Vamzdžių išorinio skersmens ir sienelės storio leistini nuokrypiai yra aiškiai apibrėžti, kad būtų užtikrintas geras suderinamumas su kitais komponentais montuojant ir naudojant. Pavyzdžiui, tam tikros specifikacijos vamzdžiams išorinio skersmens leistinoji nuokrypa gali būti reguliuojama ± tam tikros vertės ribose, taip pat yra atitinkami tolerancijos reikalavimai sienelės storiui.
Tiesumas ir apvalumas: Taip pat galioja taisyklės dėl vamzdelių tiesumo ir apvalumo, siekiant užtikrinti, kad po montavimo vamzdžiai nebūtų akivaizdžiai išlenkti ar deformuoti, atitinkantys mechaninių konstrukcijų naudojimo reikalavimus.
5. Paviršiaus apdorojimo reikalavimai
Ryškus atkaitinimas: Kai kuriuos vamzdžius reikia atkaitinti ryškiai, kad būtų pagerinta paviršiaus apdaila ir atsparumas korozijai, kartu pašalinant vidinius įtempius, atsirandančius apdorojant vamzdelius.
Poliravimas: Atsižvelgiant į skirtingus taikymo reikalavimus, vamzdžių paviršiai gali būti poliruojami skirtingais būdais, pvz., mechaninis poliravimas ir elektrolitinis poliravimas, kad būtų pasiekti skirtingi efektai, pvz., veidrodinė arba matinė apdaila, atitinkanti estetikos ir higienos reikalavimus.
6. Patikrinimo ir testavimo reikalavimai
Mechaninių savybių tikrinimas: Tai apima tempimo ir kietumo bandymus, siekiant nustatyti, ar mechaninių savybių rodikliai, tokie kaip vamzdžio stiprumas ir plastiškumas, atitinka standartinius reikalavimus.
Atsparumo korozijai bandymas: Vamzdžiams, naudojamiems korozinėje aplinkoje, gali reikėti atlikti atsparumo korozijai bandymus, pvz., druskos purškimo bandymus ir tarpkristalinės korozijos bandymus, kad būtų galima įvertinti vamzdžių atsparumą korozijai konkrečioje aplinkoje.
7. Ženklinimo ir pakavimo reikalavimai
Turinio žymėjimas: Mėgintuvėliai turi būti pažymėti tokia informacija kaip standartinis numeris, medžiaga, specifikacija ir gamintojas, kad būtų lengviau identifikuoti ir naudoti naudotoją.
Pakavimo būdai: Nurodomi tinkami pakavimo būdai, kad vamzdeliai nebūtų pažeisti transportavimo ir sandėliavimo metu, pvz., pakavimas į medinius dėklus arba apvyniojimas plastikine plėvele apsaugai.
